Ligne de production de pièces automobiles pour les sous-parties de gestion thermique des véhicules électriques

ligne d'assemblage pour sous-parties de gestion thermique de véhicules électriques

Système d'alimentation automatique:
Des équipements automatisés tels que des plaques de vibration, des bandes transporteuses et des robots sont utilisés pour transporter divers sous-composants de l'assemblage de gestion thermique, tels que des radiateurs, des pompes à eau,soupapes de dilatation, des pipelines, etc., depuis l'entrepôt ou le procédé précédent jusqu'à la station d'assemblage.
Le système de reconnaissance visuelle détecte et classe les pièces pour assurer la précision et la cohérence de l'alimentation.
Station d'assemblage:
Les robots multi-axes sont chargés de saisir et d'assembler les pièces.Les robots sont équipés de fixations de haute précision et peuvent installer avec précision chaque sous-composant à une position spécifique de l'ensemble de gestion thermique et assurer une installation ferme.
L'équipement de soudage automatisé soude les conduites pour assurer une qualité de soudage stable et fiable.
L'équipement de serrage à vis serre les vis de chaque pièce de raccordement pour assurer la stabilité structurelle de l'ensemble de gestion thermique.
Station de contrôle:
Inspection de l'étanchéitéMettre l'ensemble de gestion thermique assemblé dans l'équipement d'inspection de l'étanchéité et détecter les performances d'étanchéité de l'ensemble de gestion thermique en le remplissant de gaz à une certaine pression. Veiller à ce qu'il n'y ait aucun problème de fuite dans l'ensemble de gestion thermique pendant le fonctionnement, ce qui affectera les performances et la sécurité des véhicules électriques.
Essai de pression: effectuer un essai de pression sur l'ensemble de gestion thermique afin de détecter sa performance sous différentes pressions de travail.Veiller à ce que l'ensemble de gestion thermique puisse résister à divers changements de pression pendant le fonctionnement des véhicules électriques et assurer la stabilité et la fiabilité du système.
Épreuve de débit: utiliser un équipement professionnel d'essai de débit pour tester le débit de liquide de refroidissement de l'ensemble de gestion thermique. Ensure that the thermal management assembly can provide sufficient cooling flow for key components such as batteries and motors of electric vehicles to ensure that they operate within the normal working temperature range.
Système de commande:
Un système de contrôle PLC avancé est adopté pour contrôler automatiquement toute la chaîne de montage.Le système de contrôle peut obtenir un contrôle précis de chaque équipement pour assurer un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.
Équipé d'une interface homme-machine pour faciliter l'exploitation et la surveillance de l'équipement par les opérateurs.L'interface homme-machine peut afficher des informations telles que l'état de fonctionnement de l'équipement et les résultats de détectionLes opérateurs peuvent effectuer des opérations telles que le réglage des paramètres et le diagnostic de défaut via l'interface homme-machine.
III. Avantages de la chaîne de montage
Améliorer l'efficacité de la production:
Le processus d'assemblage automatisé raccourcit considérablement le cycle de production et améliore l'efficacité de la production.la chaîne d'assemblage automatisée peut réaliser une production continue, réduisant le temps et les erreurs des opérations manuelles et améliorant l'efficacité de la production.
Améliorer la qualité des produits:
Des équipements d'assemblage de haute précision et des méthodes de détection strictes assurent la stabilité et la fiabilité de la qualité des produits.La chaîne d'assemblage automatisée peut réaliser un assemblage précis des pièces et une détection complète des performances du produit, réduire l'impact des facteurs humains sur la qualité des produits et améliorer le taux de qualification des produits.
Réduire les coûts de production:
L'introduction d'équipements automatisés réduit la demande de main-d'œuvre manuelle et réduit le coût de la main-d'œuvre des entreprises.réduction des déchets dans le processus de production et réduction des coûts de production.
Améliorer la compétitivité des entreprises:
Les lignes d'assemblage automatisées avancées peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits des entreprises et renforcer la compétitivité des entreprises sur le marché.Les entreprises peuvent gagner plus de clients et de parts de marché en fournissant des produits de haute qualité.
IV. Effets du cas:
Après que l'entreprise de fabrication de pièces automobiles ait introduit la chaîne d'assemblage automatisée pour les sous-composants des ensembles de gestion thermique des véhicules électriques, des résultats remarquables ont été obtenus:
L'efficacité de la production a augmenté de plus de 60%, ce qui a considérablement raccourci le cycle de livraison du produit.
La qualité du produit s'est nettement améliorée et le taux de qualification est passé de 90% à plus de 98%.
Le coût de la main-d'œuvre a été réduit de plus de 40% et les bénéfices économiques de l'entreprise ont été considérablement améliorés.